Mô tả Sản phẩm
Mobil SHC™ Gear Series là dòng dầu bánh răng công nghiệp tổng hợp có hiệu suất vượt trội được thiết kế để mang lại sự bảo vệ vượt trội cho các bánh răng và vòng bi, kéo dài tuổi thọ dầu ngay cả trong những điều kiện khắc nghiệt, giúp thiết bị vận hành không gặp sự cố và tăng năng suất của khách hàng.
Những chất bôi trơn tổng hợp được thiết kế khoa học này được pha chế từ chất lỏng gốc tổng hợp có đặc tính oxy hóa và nhiệt đặc biệt cũng như tính lưu động ở nhiệt độ thấp tuyệt vời.
Chỉ số độ nhớt cao của các loại dầu này mang lại ít thay đổi về độ nhớt khi thay đổi nhiệt độ, cho phép phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng hơn và cải thiện khả năng khởi động ở nhiệt độ thấp.
Chất bôi trơn Mobil SHC Gear Series chứa hệ thống phụ gia độc quyền tiên tiến được thiết kế để mang lại sự bảo vệ tuyệt vời chống lại các chế độ mài mòn thông thường như trầy xước cũng như mức độ kháng cự cao chống lại hiện tượng mỏi vi rỗ.
Ngoài ra, so với các loại dầu bánh răng thông thường, nó mang lại tiềm năng cải thiện khả năng bôi trơn cho vòng bi lăn của hộp số.
Các sản phẩm Mobil SHC Gear Series mang lại khả năng chống gỉ và ăn mòn vượt trội so với các loại dầu bánh răng thông thường, ngay cả khi bị nhiễm bẩn nước biển.
Chúng không có xu hướng làm tắc các bộ lọc tốt ngay cả khi bị ướt và có khả năng tương thích tuyệt vời với kim loại đen và kim loại màu ngay cả ở nhiệt độ cao.
Dòng Mobil SHC Gear cũng thể hiện khả năng tương thích vượt trội với chất đàn hồi trong các thử nghiệm phốt tĩnh.
Chúng có đặc tính EP vượt trội giúp bảo vệ ngay cả trong điều kiện tải va đập.
Dầu gốc tổng hợp được sử dụng trong dầu Mobil SHC Gear Series vốn có đặc tính kéo thấp dẫn đến ma sát chất lỏng thấp trong vùng tải của các bề mặt không phù hợp như bánh răng và vòng bi lăn. Giảm ma sát chất lỏng tạo ra nhiệt độ vận hành thấp hơn và có thể giúp cải thiện hiệu suất của bánh răng.
Dầu bôi trơn Mobil SHC Gear được khuyên dùng cho các bộ truyền động bánh răng công nghiệp kín bao gồm bánh răng trụ, bánh răng xoắn và bánh răng côn bằng thép trên thép. Chúng đặc biệt được khuyên dùng cho các ứng dụng có thể bị rỗ vi mô: đặc biệt là các hộp số chịu tải nặng với vật liệu luyện kim răng được tôi cứng bề mặt. Nó cũng có thể được sử dụng trong các ứng dụng bánh răng nơi gặp phải nhiệt độ cực thấp và/hoặc cao và các ứng dụng có thể bị ăn mòn nghiêm trọng.
Tính năng và lợi ích
Dầu bôi trơn Mobil SHC Gear Series là một phần của dòng sản phẩm Mobil SHC được công nhận và đánh giá cao trên toàn thế giới về sự đổi mới và hiệu suất vượt trội.
-
Những sản phẩm tổng hợp này, do các nhà khoa học nghiên cứu của chúng tôi tiên phong, tượng trưng cho cam kết liên tục sử dụng công nghệ tiên tiến để cung cấp chất bôi trơn có hiệu suất cân bằng tuyệt vời.
-
Yếu tố quan trọng trong sự phát triển của Mobil SHC Gear Series là sự liên hệ chặt chẽ giữa các nhà khoa học và chuyên gia ứng dụng của chúng tôi với các OEM chính để đảm bảo rằng việc cung cấp sản phẩm của chúng tôi sẽ mang lại hiệu suất vượt trội với các thiết kế và hoạt động bánh răng công nghiệp đang phát triển nhanh chóng.
-
Một trong những lợi ích không kém phần quan trọng được thể hiện khi làm việc với OEM là khả năng chống mài mòn vi rỗ có thể xảy ra với một số ứng dụng bánh răng được tôi cứng, chịu tải cao.
-
Công việc hợp tác này cũng chứng minh lợi ích hiệu suất cân bằng toàn diện cho công nghệ Mobil SHC Gear mới, bao gồm phạm vi ứng dụng nhiệt độ rộng.
Đặc trưng
Ưu điểm và lợi ích tiềm năng
Bảo vệ tuyệt vời khỏi mài mòn do rỗ vi mô cũng như khả năng chống mài mòn truyền thống cao
Giúp kéo dài tuổi thọ bánh răng và vòng bi trong các bộ truyền động bánh răng kín hoạt động trong điều kiện tải trọng, tốc độ và nhiệt độ khắc nghiệt
Giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch; ít phải bảo trì hơn – đặc biệt quan trọng đối với những hộp số khó tiếp cận.
Khả năng chống phân hủy tuyệt vời ở nhiệt độ cao
Giúp kéo dài tuổi thọ dầu và thời gian thay dầu cũng như giảm mức tiêu thụ dầu, từ đó có thể giảm chi phí bảo trì
Lực kéo thấp
Giúp giảm tiêu thụ năng lượng và giảm nhiệt độ hoạt động
Chỉ số độ nhớt cao tương đương với sự thay đổi độ nhớt giảm theo nhiệt độ
Khả năng hoạt động ở cả nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp: đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng từ xa không cần làm mát hoặc sưởi ấm bằng dầu
Khả năng chống gỉ và ăn mòn tuyệt vời và khả năng khử nhũ tương rất tốt
Giúp đảm bảo hoạt động trơn tru, không gặp sự cố ở nhiệt độ cao hoặc trong các ứng dụng bị ô nhiễm nước
Khả năng tương thích tuyệt vời với nhiều loại kim loại mềm
Độ ổn định cắt tuyệt vời
Giúp kéo dài tuổi thọ bánh răng và vòng bi
Khả năng chống tắc nghẽn bộ lọc, ngay cả khi có nước
Ít thay đổi bộ lọc hơn; có thể giúp giảm chi phí bảo trì
Khả năng tương thích con dấu tuyệt vời
Ít ô nhiễm hơn và khả năng rò rỉ dầu thấp hơn
Khả năng tương thích tuyệt vời với các vật liệu hộp số thông thường và với dầu bánh răng gốc khoáng
Dễ dàng chuyển đổi từ nhiều sản phẩm khoáng sản
Thông số kỹ thuật và phê duyệt
Mã sản phẩm: | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
Flender | X | X | X | X | X | |
GE OHV D50E35A/B/C/D/E | X | X | X | X | X | |
SEW-Eurodrive | X | X | X | X | X | X |
ZF TE-ML 04H | X |
Sản phẩm này đáp ứng hoặc vượt quá yêu cầu của: | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
AGMA 9005-F16 | X | X | X | X | X | |
DIN 51517-3:2018-09 | X | X | X | X | X | X |
ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018) | X | X | X | X | X | X |
ISO L-CTPR (ISO 12925-1:2018) | X | X |
Thuộc tính và thông số kỹ thuật
Property |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
Grade |
ISO 150 |
ISO 220 |
ISO 320 |
ISO 460 |
ISO 680 |
ISO 1000 |
Brookfield Viscosity @ -17.8 C, mPa.s, ASTM D2983 |
41000 |
96000 |
||||
Brookfield Viscosity @ -29 C, mPa.s, ASTM D2983 |
18200 |
35000 |
57000 |
107000 |
156000 |
500000 |
Copper Strip Corrosion, 24 h, 121 C, Rating, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
Demulsibility, Total Free Water, for EP Oils, ml, ASTM D2711 |
88 |
87 |
85 |
84 |
87 |
82 |
Density @ 15.6 C, g/ml, ASTM D4052 |
0.86 |
0.86 |
0.86 |
0.86 |
0.86 |
0.87 |
Emulsion, Time to 37 mL Water, 82 C, min, ASTM D1401 |
10 |
10 |
10 |
15 |
25 |
40 |
FZG Micropitting, Fail Stage, Rating, FVA 54 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
FZG Micropitting, GFT-Class, Rating, FVA 54 |
High |
High |
High |
High |
High |
High |
FZG Scuffing, Fail Load Stage, A/16.6/90, ISO 14635-1(mod) |
>14 |
>14 |
>14 |
>14 |
>14 |
|
FZG Scuffing, Fail Load Stage, A/8.3/90, ISO 14635-1 |
>14 |
|||||
FZG Scuffing, Fail Load Stage, A/8.3/90, ISO 14635-1(mod) |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
|
Flash Point, Cleveland Open Cup, °C, ASTM D92 |
233 |
233 |
233 |
234 |
234 |
234 |
Foam, Sequence II, Stability, ml, ASTM D892 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Foam, Sequence II, Tendency, ml, ASTM D892 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Four-Ball Extreme Pressure Test, Load Wear Index, kgf, ASTM D2783 |
51 |
51 |
51 |
51 |
51 |
51 |
Four-Ball Extreme Pressure Test, Weld Load, kgf, ASTM D2783 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
Kinematic Viscosity @ 100 C, mm2/s, ASTM D445 |
22.2 |
30.4 |
40.6 |
54.1 |
75.5 |
99.4 |
Kinematic Viscosity @ 40 C, mm2/s, ASTM D445 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
Pour Point, °C, ASTM D5950 |
-54 |
-45 |
-48 |
-48 |
-42 |
-33 |
Rust Characteristics, Procedure B, ASTM D665 |
PASS |
PASS |
PASS |
PASS |
PASS |
PASS |
Total Acid Number, mgKOH/g, ASTM D664 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
Viscosity Index, ASTM D2270 |
176 |
180 |
181 |
184 |
192 |
192 |